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    尊敬的各位领导、各位嘉宾大家下午好，很高兴有机会在这里向大家介绍一下我们这些年关于RFID在制造业一些应用案例的情况介绍，我今天在这里报告的题目是RFID在离散制造业运用应用案例的分析，主要是从九个方面和大家做介绍，因为在座的都是在制造业的这一块都是比较熟悉，目前在制造业这一块，随着ERP的推进，信息化越来越深入，在ERP的应用模式下，目前来讲，对现场数据采集这一块是比较缺乏的，也就是说ERP的数据采集多数是通过手工收集的方式进行采集，以一个车间的制作流程来看，一个企业从计划排产到车间的排产到流程单，包括到仓库之间的联系，目前来讲都是通过纸张传递的方式进行，生产完成很多情况下也是通过人工的记录把信息反馈到ERP的系统里面去，在这种情况下我们统计就会发现，使得企业在生产过程当中出现很多的问题，特别是低级的问题、效率的问题、纸张浪费的问题，产品无法控制的问题，计划无法实施监控的问题。特别是在离散制造业，而且尤其是在以传统加工制造业为主的加工制造业，在企业之间、横向各个系统之间出现信息的孤岛，在上下之间存在着信息的断层，所以我们从03年开始用RFID这个专题的时候，刚刚有很多专家、企业的代表都做了介绍，我们关注怎么使企业内部车间一层面的成本速度、优化考核，主要立足于两点：

    第一如何实现精细化的管理，第二如何通过控制成本提高效率，分析来、分析去发现，在RFID制造执行系统进行研究可能会在夹缝中求得一线生存。RFID在企业中的定位是ERP和底下中间，刚刚西门子公司在控制方面控制得非常的先进，它起的作用是计划层和控制层之间桥梁的作用，它最核心的作用就是把ERP身上的东西分解成在车间上执行的计划，细化到工人的计划。那么在离散制造业出现这样的问题，就是实施行不够、信息的执行性不够、准确行不够、完整性不够、变更对计划的冲击比较大，现场调度能力比较多等等一系列的问题，我们把它的目标定位在底层数据如何实施采集；第二我们如何基于车间的有限资源排产调度与优化；第三车间制造过程中的可视化与透明化；第四车间信息传递的无纸化；第五全面的质量追溯，最后实现与ERP、PDM、CAPP无缝集成。这些是信息化中间比较关注的问题。

    我们的目的是实时监控产品的生产过程，实现无纸化作业，产品的时间降低、效率提高这是我们的目的。如果我们在车间一级进行在线的采集，必须对产品进行标识，这个标识到目前为止有两种选择，第一个是用条码，第二个是用RFID，在这个地方就不补充了，再区别一下就是如果用条码的话，在一些流水线、流程、环境比较好的企业是适合的，以手工制造为主、条件比较差的这些企业用条码是不可能的，如果你要用车间级RFID目前是比较好的选择，我们通过大量的分析，通过RFID在企业内部环节下的跟踪，我们认为最佳的方案就是用RFID作为标识。

    用了RFID在企业的自动化中间会有什么好处？通过这样的数据采集方式我们会有数据采集自动化，车间作业无纸化现场管理可视化、数据管理化。第二个电子标签用什么频率，用低频、高频、超高频，在制造业到底哪一种频率最合适？因为从成本、效率的角度，目前我们通过分析，认为低频和高频展示在企业当中比较恰当，如果我们在车间级设计很多RFID信号的采集点以后，通过什么样的方式进行数据的集成和通讯，上午的时候也有企业代表做过RFID无线方面的介绍，在企业级我们也进行了比较深入的探讨，一共是三种方式：第一种是现场总线的方式，在企业里面比较通行，一个企业对信息进行采集的时候，最关心的问题是这个系统的可靠性和稳定性的问题，因为你深入到它生产最关键的环节，所以现场总线的方式比较可靠，但是在布线的时候不会很方便。