德国汽车供应商ContinentalAG在Roding的工厂里采用射频识别技术来代替原来的基于卡片的kanban（看板）系统（备注：Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等）。公司目前正在采用射频识别系统来追踪部件从仓库货柜上到清洗室的全过程。
CMC共有6000个金属盛载器，并在每一个上都安装了四个13.56兆赫的标签，这些盛载器用来在整个清洗过程中运输部件
点击此处查看全部新闻图片
在汽车供应商组装高压泵及其它的汽车机械部件之前，许多部件必须在工业清洗机里进行洗涤，因为部件上的每块斑点都有可能使引擎出问题。为了保证汽车质量，德国CMC公司（ContonentalAG公司正常运转的辅助公司）必须识别每一批次的所有元件并详述生产步骤。
生产线所需的绝大多数部件都必须经过清洗，相反，也有很小一部分部件是在任何情况下都不能被清洗的。之前，工人在接到特定部件的详细清洗指示后，会采用kanban（看板）系统来追踪和规化部件的预生产步骤。这些各式各样形如金属笼子的塑料箱被用来盛放零件及大部分清洗装置。然而，据CMC公司射频识别项目经理JuergenBauer称，Kanban（看板）系统容易引起错误，并在生产过程中产生了大量的手写单。
在2005年年底，德国CMC（之后被称为西门子VDO机械部件股份有限公司）公司安装了RFID系统，一年后这套系统开始运行。公司希望通过减少手工追踪来加快生产流程，同时也简化了特定批次的元件组装过程，提高了产品的监控力度和质量。这套系统由射频识别软件开发商NoFilis集成，该公司也提供了这套系统所用到的绝大多数软件，包括CrossTalk2.0，一套RFID设备管理器，连接所有的固定读取器和PDA（掌上电脑）。
在安装这套系统之前，工人需要根据打印好的单子从仓库取相应的元器件，接着采用塑料箱将部件移送到清洗机器，开始对部件进行特定的清洗流程。接着，他们需要将部件放入专为清洗机设计的金属载器上，载器在传送带上移动，所经过的各种清洗装置会如汽车进入洗车房一般为部件进行清洗。
当将元件放入清洗机时，员工不得不认真检查单子，以确保清洗机内设定的程序正确。他们也必须记录清洗的每一步，因为一些元件要求不同的清洗设置。
除此之外，员工还要参照另外一张单据才能知道元件要运送到哪一个清洗室（共有四个清洗室）。一旦塑料箱离开清洗室时，工人将一张kanban卡放在载器的套管里，接着将它送回清洗区。在这个过程期间，经常会出现卡片丢失或损环的现象，而且在某些情况下，员工甚至不清楚哪些材料要送到清洗室。
在系统每一个接合处，射频识别读取器读取盛载器上的标签，以此来帮助确定使用适当的程序来清洗盛载器中的部件。
点击此处查看全部新闻图片
公司曾考虑在每个金属载器上贴条形码，但是，很明显条形码在清洗环境下会损坏。公司最终选择了符合国际15693标准的13.56兆赫的标签。这种标签具有良好的读取射程和防冲撞特性。有时，几个塑料箱同时经过读取器时，所有标签必须都被读取到。
CMC在6000个金属载器上贴标签。一个载器共贴有四个标签，每边一个。塑料双面封装的标签可防水，可拧到或焊到塑料箱上。
作为新流程的一部分，共20个DatalogicPDA（数据逻辑掌上电脑）与公司的生产执行系统(MES)相连，每个PDA还配有一台条形码扫描仪和一台RFID阅读器。工人首先从一台PDA上得知需要将哪些部件从仓库里取出并送到清洗机，之后扫描仓库载器上的条形码，并通过扫描一张单子上的条形码，在PDA里输入产品的基本信息，如产品量、批号。
工人接着将元器件送到清洗机器前面的集合区，将它们按照贴标金属载器的正确种类来排放，并采用PDA读取塑料箱的射频识别标签。系统将标签的ID号和刚刚获取的批次信息相对应。安装在清洗机传送带入口处的固定读取器会读取载器上的标签，并在CrossTalk的帮助下，设置清洗机的正确清洗流程。
这套系统在不同的点上共采用了38个固定读取器——通常设在传送带的间断或转弯处，或者设在工人们手工传递塑料箱的小入口处。在每一个接合点处都设有两个读取器（两侧一边一个），以便在载器向终点移近前读取到载器上面的标签。CrossTalk2.0激活阅读器，并协调他们收集的信息。如果载器被运向错误的方向，系统会亮红灯警告员工，员工可PDA上查看更多的信息。
NoFilis和CMC在转用此套设备前，装配并测试了整套系统。“由于所有程序都已成功连接，我们决定启动设备向着巨大的成功迈进”Bauer补充到：“要让工人们完全适应这套新的系统还需要进行为期一个月的持续培训。
在硬件方面，要使整个系统正常工作，每台固定读取器价格大概为$3,300，每台PDA的价格为$3,100，标签及其封装花费为$1.60一枚，服务器硬件大约需花费$31,300。CMC表示目前公司工作重心在于系统改进和清洗过程的自动化，所以还没有计算投资回报率。但是由于使用新系统，公司清洗部门目前削减了四名员工，Bauer估计这会给公司带来收益。
自系统安装完毕并投入使用起，操作者们只遇到了一些小问题，如：载器标签脱落及由于突然断电造成的系统短路。CMC表示公司及消费者都已经肯定了射频识别的应用。“我们的一些顾客对这种系统集成水平相当震惊”，Bauer说，“而且他们对这个系统表示非常满意”。
