为了能够向下传送及正确的追踪，裹在薄膜中组装完好的椅子，就像上图中所示的，都会被放到一个可重复使用的、贴着一个相当于“牌照”且能在整个工厂中识别椅子的RFID标签的塑料托盘中。该标签利用一台RFID标签写/读机进行编码。

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    以前，在椅子组装、测试及完善后，手工贴标贴上一张含有运输日期、路径选择码、箱子/托盘号码、订单类型和号码、货号和产品数量等等的生产标签。

    椅子然后裹在一张保护性薄膜中或者装载到一个发货箱中，每个托盘最多码上4把椅子。

    然后，托盘被叉到大楼对面约1,000英尺开外的运输区的三个Knoll“混合”或存货中心中的一个里，椅子在那里可能会和其他办公家具组合到一起出货。

    这种操作让工厂处于不间断的忙碌中，叉车在工厂的生产和运输区域中来回穿梭。这引发了很多的顾虑，包括叉车的维护和燃料成本、仓库的安全，据Knoll公司表示。但是最大隐忧是订单的完整性，椅子可能会意外地被发送到错误的存货区域中，造成重大的运输错误或延误。

    为了减少交通问题，以及将订单追踪过程简单化，Knoll联系到了StokesMaterialHandling公司，开发一套拥有如下功能的自动化材料处理系统：

    ·通过订单号、采购号以及它们的目的地识别椅子。

    ·自动将椅子传送到正确的分类区域中。

    ·自动指引货物进入正确的闸门处。

    StokesMaterialHandling公司提供了最新的传送带（包括来自Hytrol[www.hytrol.com]的那些）和自动化椅子升降机，让新的处理过程更加便利，还有Accu-Sort经推荐的RFID系统，和BPControls的控制器，以便创造出一种全新的追踪方式。）

    轻松应对两种包装方式

    现在，Knoll指定椅子要么是打包的（纸箱包装）要么是裹包（薄膜裹包）包装的。一把打包的椅子会被装到一只两片式的瓦楞装货箱中，贴的标签上有详细的生产信息，包括产品信息和椅子的描述、客户身份、订单号和单项产品号。

    为了让拖车空间的使用最优化，Knoll最近也改善了它的打包椅产品生产线，以致80%的产品都是拆解着运输的，即椅子底和其他组件是分开的。

    然后，椅子的所有部件都被包装到一个尺寸较小的箱子里。然而，裹包的椅子都是整个组装好的，所以他们不能用同样的方法运输。而是运输时，改为用透明的薄膜罩裹着，从工厂中运出来并竖着运输。

    当椅子生产完成后，生产部门利用一个桌面打印机生产出一个条形码，其中含有椅子的相关信息，包括目的混合中心（或直接运输）。打包椅上贴到箱子正面的标签，使用传送带上的固定位置的扫描仪便可轻松扫描到。

    但是贴到裹包椅薄膜上的标签，由于椅子可以最多旋转360度，所以为条码扫描带来了挑战，因为裹包椅上的标签位置是不能固定的。所以这种裹包且组装好的椅子会被放到一个可重复使用的传送托盘上，这样沿包装生产线向下传送会变得更简单。

    Knoll认识到传送托盘对于射频识别（RFID）标签而言会是一个理想的应用。每个托盘配上一个Accu-Sort提供的裹在塑胶中的RFID标签，并用Velcro®固定到托盘上。当椅子在一个封闭的循环系统中向下游传送时，很容易就可以读取到担当着一种“牌照”作用的RFID托盘标签上的信息。

    标签放置在方形托盘的中心点上，让定位成为不成问题的问题，每次当托盘收到一张新椅子时，Accu-Sort公司的RFR-02型FRID标签读/写机就会在标签上写上新的订单信息。一旦椅子行进到生产线的末端时，托盘就会被带回到生产线的起始点上，当托盘装载上另一把椅子时，标签就会重写上新信息。