上图中带有控制台和扫描仪的RFID站在KnollMfg.生产工厂的每条包装生产线末端的“引导”区域内各就各位。

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    在写标签时，每个引导区域的信号灯都会闪。当标签的写操作成功时，信号灯变绿，升降机自动升起椅子，卸载到主生产线上。如果标签写失败了（错位、扫描有误等等），信号灯成红色，工作人员重复此过程。如果标签没有写成功，系统是不会把椅子引导到主生产线上的。

    当椅子行至发货区时，它们首先会穿过一个配备了Accu-SortAxiom™激光条码扫描仪和一个RFR-02RFID标签读取机的捆扎-确认区。Axiom提供的是速率最快达到每分钟1,400次的高速扫描，Accu-Sort公司说。

    RFID标签读取机检测到托着裹包椅的传送托盘上的标签后，会让裹包椅迂回绕过生产线上的下一站捆扎站，向分类区进发。

    但是如果Axiom条码扫描仪检测到的是打包椅箱子上的条码标签，它会发出信号将椅子从主生产线转移出来，向前通过配备着两台EAM-Mosca(www.eammosca.com)自动捆扎机的捆扎区，捆上四条打包带。

    捆扎站会对箱子进行定位，这样箱子正面向前，其产品标签朝向侧面。然后，捆扎好的箱子，会被自动“再引导”，或发送回主生产线上，此时每个箱子的正面朝向同一侧。

    准确分类发货

    下一步，裹包和打包的椅子都会进到分类区中，此处有一台Accu-Sort的配有潜望镜的Model24iDRX型旁路条码扫描仪检测打包椅，利用条码标签定位椅子的发货箱，还有一台RFR-02RFID读/写机扫描并校验裹包椅上的RFID标签。发到分类计算机中的数据会确定哪条出库产品通道会把椅子送去发货。旁路扫描仪每分钟能扫描3,000次，最大的读取范围为70英寸，Accu-Sort讲述说。

    然后对椅子进行追踪并分类，送到正确的出库运输通道或装卸月台处。分类计算机通过订单号或单项产品号识别产品，提供混合中心指定的详细通道分配说明。

    Knoll的工厂生产经理CarlVisscher说，公司对组合式的RFID/条码编码系统很满意，它帮助Knoll提高了产量，减少了发货的误操作。有了它，Knoll期望能节省300,000美元的直接劳动力成本，以及另一项200,000美元的采购成本，因为椅子不再需要用叉车拾取装载了。而是直接能把它们送到发货区，使仓库达到更高的利用效果。Visscher指出了系统的其他一些优点：“新方法极大地降低了叉车的燃料和维护成本，而且还减少了叉车在工厂中的交通量，提高了工厂的安全性，”他说。“如果我们选择另一种类型的扫描设置，我们的投资会多出很大一块。我们在3年内应当能看到投入回报比，包括设备的贬值，硬件和软件的。”