在湘潭钢铁集团有限公司的总监控室里，几名工作人员正在仔细地盯着监控大屏，而每个分屏幕上所反应出的有序工况，又无不让人感到信息化管理的优势与便利。据湘钢监控室的相关负责同志介绍，科学的生产管理方式的确让他们获益匪浅，而被广大职工誉为“第三只眼”的屏幕背后，少不了ProCurve Networking by hp的功劳。

　　项目背景

　　湘潭钢铁集团有限公司（简称湘钢）位于湖南省湘潭市岳塘区，始建于1958年，是国内线、棒材和宽厚板专业生产优钢企业之一。占地面积约500平方公顷，地理位置优越。经过40多年的建设，特别是改革开放以来加快发展，湘钢已形成年产钢600万吨的综合生产能力，被国务院确定为国家要重点抓好的300家大型企业之一。

　　湘钢有12种产品分别获国家、冶金行业、省优质产品称号。高线盘条和矿用钢丝被评为湖南省名牌产品，均已通过国家产品质量认证；电铲钢丝绳荣获国家银质奖、实物质量“金杯奖”。 产品行销全国及出口到美国、日本、欧洲、韩国，2004年出口线材居全国第一。可见，具有如此规模和行业影响力的企业，在生产调度上不仅不能有半点儿马虎，更要做到防患于未然，只有这样才能保证声誉，并始终走在行业的最前端。

　　需求分析

　　对于一个生产型企业来说，不断提升公司生产管理水平是企业提高核心竞争力的一大法宝，而及时地掌握生产现场原始数据和一手资料，便是实现这一目标的有效途径。进入20世纪90年代，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁企业已经向着高精度、连续化、自动化、高效化的目标快速而稳定的发展，而由此所产生的一个巨大问题就是：如何对日常工作流程中的每一个环节进行行之有效的控制管理。

　　作为全国领先的大型钢铁企业之一，湘钢深知信息化建设对于其核心生产的重要性，并决定着手建立一套高效、稳定、安全、易管理的监控平台。它主要用于监控各生产现场、料厂、物流与生产交接口物流实时状况，为生产调度中心组织和领导指挥生产提供直观、实时、准确的信息。而根据这一思路的指引，湘钢最终制定了如下的建设目标：

　　1．逐步实现一级计划、一级调度管理，强化公司按订单组织生产的支撑模式；

　　2．建立科学有效的图形化生产模型，合理配置各种资源，强化工序之间的衔接，优化生产组织，提高生产效率；

　　3．实现对关键生产工艺过程的监控，改善和提升产品质量；

　　4．实现对关键设备运行状态的监控，减少设备事故的发生；

　　5．实现对关键岗位和设备的视频监控，快速总览全公司生产状况。