Blommer 巧克力公司需要对他们的库存量和透明度进行控制。Blommer已经和AGI Worldwide（供应链软件和系统集成服务供应商）签订合同，以便在公司内配置RFID跟踪系统和仓库管理系统（WMS）。目前WMS和RFID系统已经在Blommer芝加哥分厂开始应用。下面说一下系统的使用过程：
    系统怎样工作

    当装满原材料的货盘（例如装的是可可粒）被工厂接收，工作人员将含有UHF Class1 Gen1的RFID灵敏标签贴在货盘上。根据库存单元、批号、产品有效期、厂商和货盘上引入的材料的数量WMS就会产生一个唯一的ID号给货盘。当货盘上的材料被检验的时WMS对这个ID号做标记。

    WMS指导仓库工作人员从库存区域把装有未加工材料的货盘拖入生产车间。当正在检验材料的时候不需要指导工人拖入其货盘。为了检验正确的成分是否被正确的拖入，每一个装有这些材料的货盘必须经过在两个位置之间的RFID识读入口。如果工人不小心拖入了错误的货盘，像正在检验的货盘，这样工人就会看见和听见警报警告工人把货盘送回库存并把正确的那个拖入。

    已加工完毕包装好的产品放到货盘上，工作人员在每一个货盘上放一个RFID灵敏标签。这个标签被编码为一个与货盘的ID号相关联的ID号，而货盘的ID号连接制成成品的未加工成分和制成成品的订单。当一个工作人员要把贴有标签的货盘运输到码头的时候，WMS指导工作人员把货盘装到特定的拖车上。当这些货盘通过入口周围的识读区域时，识读器就会识读标签并使用中间件把货盘的ID发送给WMS，这些ID是对照订单信息的。如果WMS显示某个货盘没有放到正确的拖车上，或者是货盘上的产品仍然在质量管理部门检验，中间件就发出警报，这样工作人员就不会把货盘放到拖车上了。

    另外，为了提高未加工成分和成品的透明度，WMS和RFID标签也可以被用来确定主要成分、或原有成分所需的未加工材料是否进入仓库,而这些都是根据“一进一出的模式”所需要的重要成分。这种操作过去在芝加哥的工厂中还是用手工来完成的，但是现在WMS指导工作人员把原有成分首先放在仓库中的成分位置。

    更重要的是，公司信任这种新系统－－即使在线式的生产只有几个星期－－这可以帮助公司加速出货装货的过程。

    Blommer的主要第三方物流供应商也连接了WMS和RFID系统。当装有已贴标签的Blommer成品货盘的卡车到达物流供应商那里配送的时候，这里的工作人员用手持式识读器（询问器）识读货盘标签以便确认接收单。