需求分析： 全球知名的某日本电子半导体元器件生产企业为完善销售服务网络，在中国实现从开发、生产到销售、品质保证的贯通，将在天津占地11万平方米，建立其在世界范围内最大的半导体、电子产品生产基地。其现有产品包括大规模集成电路、光学器件、模块组件、分立式半导体和无源元件等。不但要求厂区内各重要场所和部门对自身的安全运营严格监管，还要求生产本部随时可以调看各车间的监控视频。
工厂要求：对车间厂房进行视频监控，及时发现安全隐患和突发警情，保证安全生产。
1、车间内的生产监控中心设立屏幕墙，通过控制主机实时观看车间内的视频图像，生产主管要了解本车间员工的实时工作情况和车间内若干条流水线的运转状态，对每个车间的生产流水线的重要工位实时监控，防止意外事件和进行应急处理；
2、厂房较大，不同楼层的生产车间有不同部门负责，每层车间生产线数量较多，工位较为密集，需要监测的场所较多，所以摄像机的数量很多，一般在50支以上；另外车间监控主要侧重实时发现和应急处理，所以录像功能会根据情况配置，因此整个监控系统的成本要有所控制。
3、工厂生产本部主管和值班人员要掌握全厂所有重要部门的运营情况，通过视频监控加强监管、统一调度，对于关键场所，要进行远程录像。
4、厂房建立时已经具备网络环境，可以搭建网络视频监控平台，为本地和异地的行政办公部门，提供远程监控通道，以便了解工厂生产情况，传送的视频图像要达到同类产品的先进水平；
方案设计：
通过现场勘查分析，要满足客户的要求，必须重视两点：
1、大规模集成电路、光学器件、分立式半导体和无源元件的生产加工流水线，要求监控系统能提供全实时、零延时的高质量视频画面。监控系统所捕获的是突发事件中的实时现场图象，当监控现场的人或物体做高速运动时，如果全部采用网络视频传输的设备，就无法满足较高的帧更新率，高速图象则会出现块效应，使一些有价值的图象信息变得模糊，失去使用价值。
2、监控点数量比较多，各生产车间不但要本地管理，还要监控信息给上级监管部门共享。厂房监控系统中最重要的环节就是生产过程的现场指挥管理。一方面，利用视频实时监控这个有效工具，对在复杂的生产工程中进行资源配置、现场指挥、进度控制、质量监督很有帮助。另一方面，企业信息化管理中，生产过程控制层与管理层之间的信息脱节问题已经非常明显，制约了生产与管理水平的提高。
